Mantenimiento Predictivo

El monitoreo predictivo es una estrategia de mantenimiento basada en datos que permite detectar fallas potenciales antes de que se conviertan en paradas inesperadas. A través de sensores en tiempo real y algoritmos de análisis, esta metodología mejora la disponibilidad y confiabilidad de los activos críticos. En lugar de intervenir ante una falla (mantenimiento correctivo)

El mantenimiento dejó de ser un gasto para convertirse en una herramienta estratégica. Toda máquina tiene un ciclo de vida, y encontrar el equilibrio entre rendimiento, riesgo y condición es clave para garantizar disponibilidad y reducir el tiempo de inactividad. El mantenimiento predictivo permite anticiparse a fallas mediante el registro y análisis del desempeño del

¿Qué son los grados de protección IP? Los grados de protección IP clasifican el nivel de resistencia de un dispositivo frente a sólidos (como polvo) y líquidos (como agua). Esta norma internacional, definida por la IEC 60529, es clave en mantenimiento industrial, donde los sensores y dispositivos trabajan en entornos adversos. Cada grado IP se

¿Por qué tus equipos fallan una y otra vez? No alcanza con resolver el síntoma: para evitar nuevas paradas, hay que encontrar la causa raíz. En este artículo te mostramos cómo aplicar la metodología de los 5 porqués y cómo integrarla con tecnologías de monitoreo industrial. ¿Qué es el análisis de causa raíz? El análisis

El Mantenimiento Predictivo permite anticiparse a fallas mediante el análisis de datos reales de los equipos. Esta estrategia reemplaza con eficacia al mantenimiento correctivo y supera las limitaciones del mantenimiento preventivo al basarse en el estado real de los activos. En este artículo repasamos las cinco técnicas predictivas más utilizadas en la industria y cómo

Lo que no se mide, no se puede mejorar.Los indicadores de mantenimiento permiten evaluar la confiabilidad, disponibilidad y eficiencia de equipos industriales. Medir correctamente estos datos ayuda a tomar decisiones basadas en hechos. 1. MTBF – Tiempo Medio Entre Fallas Este indicador muestra la confiabilidad de un equipo: cuánto tiempo opera sin fallar.Fórmula:(Minutos/hora entre fallas)

Los motores eléctricos impulsan gran parte de los procesos industriales. Sus componentes, especialmente los rotores, requieren monitoreo y mantenimiento para evitar fallas que afectan la disponibilidad y confiabilidad operativa. ¿Qué es un rotor y para qué sirve? El rotor es la parte móvil de un motor eléctrico. Interactúa con el campo magnético del estator para

La baja disponibilidad de máquinas es uno de los mayores desafíos que enfrentan las industrias. Este problema, común en entornos con prácticas de mantenimiento obsoletas, impacta directamente en la producción, los costos y la competitividad. Con los métodos reactivos, los fallos solo se detectan cuando ya se produjo una parada no planificada. Esto genera pérdidas

La Industria 4.0 está transformando la forma en que las plantas industriales operan. En el centro de esta evolución se encuentra el Internet de las Cosas (IoT), una tecnología que permite recopilar, transmitir y analizar datos en tiempo real para mejorar la eficiencia, la confiabilidad y la toma de decisiones. IoT industrial: sensores, datos y

La tecnología aplicada al mantenimiento predictivo (PdM) avanza con firmeza en la industria. No solo permite reducir fallas e imprevistos, también demuestra impacto directo en productividad, costos y retorno de inversión (ROI). Un estudio realizado en Estados Unidos revela cómo grandes compañías manufactureras están adoptando estrategias PdM con tecnología avanzada y tercerización de análisis para